무거운 설비일수록, 들이고 내보내는 순간이 가장 위험합니다
클린룸 반입·반출, 설비 이설, 에어캐스터 이동, 정밀 레벨링까지. 에스에프로직스 도비 작업은 사전 실사와 계산에서 시작합니다.
도비·중량물 반입반출
수십 톤 장비를 좁은 반입구와 클린룸 바닥 위로 옮기는 일은 장비보다 계획이 먼저입니다. 동선, 바닥 하중, 무게중심을 먼저 확인하고 장비와 인원을 배치합니다.
- 반입 동선·문 폭·층고·바닥 하중 사전 실사
- 작업 전 오리엔테이션과 안전교육(ISO 45001)
- 에어캐스터·유압잭·고임목으로 미세 이동
- 설치 위치 레벨링과 고정 상태 계측
작업 범위
클린룸 반입·반출
클린룸 규정에 맞춘 보양, 방진 복장, 장비 이동
설비 이설·공장 이전
해체 전 기록, 포장, 운송, 재반입까지 일괄
중량물 양중·하역
7~52톤 지게차, 크레인으로 상하차와 양중
에어캐스터 이동
공압으로 띄워 바닥 손상 없이 정밀 이동
레벨링·Docking
설치 위치 수평 맞춤, 설비 간 결합
컨테이너·차량 상하차
윙바디, 저상 트레일러, 컨테이너 적입·고정
작업 절차
모든 도비 작업은 같은 순서로 진행하고 기록을 남깁니다.
- 현장 실사동선, 문 폭, 층고, 바닥 상태 확인
- 하중·장비 검토무게중심, 장비 톤수, 인원 산정
- 작업 계획서일정, 위험 요소, 역할 분담
- 안전교육작업 전 오리엔테이션
- 양중·이동지게차·에어캐스터·유압잭
- 레벨링·고정수평 맞춤, 고정 상태 계측
- 완료 보고사진과 작업 결과 보고
클린룸 설비 반출, 현장에서는 이렇게 진행합니다
정밀장비 반출 한 건을 네 단계로 나눠 보여 드립니다. 단계마다 담당자가 확인하고 사진으로 남깁니다.
-
작업 준비·바닥 보양
작업별 공구를 확인해 내리고, 클린룸 안으로 이물질이 들어가지 않게 바닥을 비닐로 보양합니다. 건물 밖까지 반출할 때는 비닐 대신 강화 시트를 깝니다.

공구 확인·하차 
바닥 보양 -
설비 확인·캐스터 안착
설비 하부 프레임을 확인하고 고임목으로 에어캐스터 위치를 잡습니다. 이동 중 걸리지 않게 호스를 정리한 뒤 컴프레서를 연결합니다.

캐스터 위치 선정 
호스 정리·컴프 연결 -
설비 반출
동선을 다시 확인하고 인원을 배치한 뒤, 공압으로 설비를 띄워 팀장 지휘 아래 함께 밀어 옮깁니다. 모니터·유리·개구부처럼 약한 부분은 미리 확인해 파손을 막습니다.

부양 후 이동 
지휘에 맞춘 이동 
방향 전환 -
안착·정리
지게차 양중 위치에 설비를 내려놓고 들어 올림 상태를 확인합니다. 바닥 보양을 걷고 공구를 정리하면 작업이 끝납니다.

지게차 양중 
안착 확인 
보양 제거·정리
현장 공압이 8.0kgf/㎠ 이상이어야 에어캐스터를 쓸 수 있습니다. 공장 설비로 부족하면 자체 컴프레서 차량을 투입합니다.
반입·반출 그 이상의 작업
일반 도비 업체가 맡기 어려운 작업도 현장 경험과 맞춤 공구로 해결합니다.
챔버 조립
분리 반입한 챔버를 현장에서 다시 조립합니다.
우마 작업
받침대(우마)를 써서 설비를 단계적으로 들어 올리고 내립니다.
경사면 반입·반출
경사로·단차 구간에서 설비가 미끄러지지 않게 제어하며 옮깁니다.
맞춤 공구 제작
설비 특성에 맞는 지그와 공구를 주문 제작해 작업 시간을 줄입니다.
장비 라인업 7~52톤
필요한 톤수의 지게차를 바로 투입해 외부 임차로 인한 일정 변동을 줄입니다.





톤수별 지게차 제원 기준 (mm)
| 지게차 | 덧발 두께 | 덧발 길이 | 덧발 폭 | 최장폭 내치 | 최장폭 외치 | 권장 양중 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5톤 | 80 | 2,400 | 200 | 1,600 | 1,900 | 4톤 이하 |
| 7톤 | 90 | 2,400 / 3,300 | 230 | 1,500 | 2,100 | 6톤 이하 |
| 10톤 | 110 | 2,400 / 3,500 | 240 | 1,850 | 2,300 | 8톤 이하 |
| 18톤 | 140 | 3,500 | 350 | 1,900 | 2,450 | 16톤 이하 |
| 25톤 | 150 | 4,000 | 370 | 2,230 | 2,900 | 23톤 이하 |
| 30톤 | 160 | 4,200 | 380 | 2,230 | 2,900 | 28톤 이하 |
| 35톤 | 160 | 4,200 | 380 | 2,230 | 2,900 | 32톤 이하 |
| 45톤 | 190 | 4,300 | 390 | 3,000 | 3,740 | 42톤 이하 |
| 65톤 | 200 | 5,000 | 400 | 3,340 | 4,200 | 60톤 이하 |
협력 장비를 포함한 투입 기준입니다. 덧발 길이 4,600mm 장비를 별도로 운용합니다. 포장 설계 시 이 표로 포크 진입 높이와 폭을 미리 맞춥니다.
에어캐스터·이동 장비
| 에어캐스터 10톤 | 920×920×90mm, 40톤 이상 설비용 |
|---|---|
| 에어캐스터 6·9톤 | 680×680×70mm, 40톤 미만 설비용 |
| 부상 높이 | 공기 공급 시 최대 200mm |
| 공압 설비 | 자체 컴프레서 차량 8.0kgf/㎠, 메인 호스 50m, 연장 호스 300m |
| 고임목 | 150톤·100톤·70톤·10톤급 라인업 |
| 리프팅 | 알자키, 유압자키, 핸드리프트 |

보유 공구







작업 전·중·후, 빠짐없이 관리합니다
작업 전
- 설비 제원 확인 후 작업 계획 수립
- 현장 답사로 반입·반출 동선 파악
- 고객 요청 사항과 제약 조건 확인
작업 중
- 안전교육과 당일 작업 브리핑
- 특이사항 사진·데이터 기록
- 현장 변동에 맞춰 단계별 확인
작업 후
- 현장 정리와 작업 완료 보고
- 특이사항 기록 보관
- 다음 작업 계획에 반영
현장 기록







반입 동선 사진 한 장으로 시작하셔도 됩니다
장비 크기·중량과 반입구 사진을 보내 주시면 필요한 장비와 인원을 산정해 드립니다.
